Oem чистый белый цвет соответствующий стул

Когда клиент присылает запрос на ?OEM чистый белый цвет соответствующий стул?, 80% поставщиков думают о подборе каталогового образца. А ведь это первый шаг к провалу — потому что белый цвет в мебели это не цвет, это диагноз.

Почему белый — это не просто RAL 9010

В 2022 году мы запускали линейку стульев Rimadiso для ООО Чэнду Ихай Брайтинг Трейдинг. Заказчик требовал матовый белый, похожий на покрытие итальянских брендов. Техничка была идеальной: толщина покрытия 120 микрон, степень глянца 15%. Но когда пришли первые образцы — оказалось, что наш белый дает голубоватый подтон на северном свете, а у итальянцев теплый молочный оттенок.

Пришлось пересматривать всю систему пигментов. Добавили 0.3% желтого корректора — и только тогда получили нужную глубину. Кстати, сейчас этот OEM чистый белый цвет соответствующий стул идет в Европу под брендом Rimadiso через сайт cdyh.ru.

Важный момент: тот же самый оттенок по тому же RAL на МДФ и стальном каркасе визуально отличается. Металл всегда дает более холодное восприятие. Поэтому для моделей с хромированными ножками мы теперь заранее закладываем поправочный коэффициент.

Проблемы, о которых молчат производители краски

В 2021 году потеряли партию в 400 стульев для офисного центра в Москве. После 3 месяцев эксплуатации на спинках проступили желтые пятна. Оказалось — проблема в финишном лаке. Он не блокировал окисление компонентов от контакта с кожным жиром.

Сейчас используем двухкомпонентный полиуретановый лак с УФ-фильтром. Но и тут есть нюанс — при толщине слоя больше 140 микрон теряется матовость, появляется неприятный ?пластиковый? блеск. Приходится выдерживать строгий баланс между защитными свойствами и эстетикой.

Кстати, на сайте cdyh.ru есть фотографии наших стульев в разделе Rimadiso — там специально сделаны макросъемки поверхности. Видно, что текстура сохраняется даже при таком плотном покрытии. Это как раз результат тех самых доработок.

Как проверить стул до начала производства

Мы разработали чек-лист из 7 пунктов для тестирования белых покрытий. Первое — тест на солнечное окно. Ставим образец под прямые лучи на 48 часов, потом сравниваем с контрольным образцом. Если появился легкий желтоватый оттенок — пересматриваем систему стабилизаторов.

Второй критически важный тест — имитация механического воздействия. Не царапаем, как многие, а делаем тест на трение тканью с разной текстурой. Например, вельвет оставляет больше микроцарапин, чем хлопок. Для ресторанов это важно — там спинки постоянно контактируют с одеждой посетителей.

Третий тест — на ?химию?. Капля кофе, вина, кетчупа оставляется на 12 часов. Но! Не стираем, как в стандартных тестах, а имитируем реальную уборку — влажной салфеткой с легким нажимом. После 50 таких циклов смотрим на сохранность покрытия.

Экономика белого цвета

Многие заказчики не понимают, почему OEM чистый белый цвет соответствующий стул стоит на 15-20% дороже аналогичной модели в темных тонах. Основная статья перерасхода — контроль качества. Каждое изделие проверяется при специальном освещении, бракуется до 7% продукции даже при идеальных условиях производства.

Еще один момент — логистика. Белые стулья требуют индивидуальной упаковки каждого элемента, обычная стретч-пленка может оставить микроцарапины при транспортировке. Мы используем антистатическую пленку с мягким внутренним слоем — это добавляет к себестоимости, но сохраняет товарный вид.

Интересный кейс был в прошлом году с поставкой в Казань. Заказчик хотел сэкономить на упаковке — отгрузили в стандартной. Из 120 стульев 18 пришли с мелкими повреждениями покрытия. Пришлось делать замену — в итоге вышло дороже, чем если бы сразу согласовали правильную упаковку.

Технологические тонкости, которые влияют на результат

Толщина грунта — ключевой параметр. Если меньше 80 микрон — проявляется текстура древесины, если больше 120 — увеличивается риск сколов при сборке. Мы остановились на 90-100 микронах для моделей из бука и 110 для моделей из гевеи.

Сушка между слоями — многие производители экономят время, сушат при повышенной температуре. Это приводит к образованию микропор, которые потом собирают грязь. Мы выдерживаем естественную сушку 45 минут между слоями, даже если это тормозит общий цикл.

Последнее улучшение — добавили стадию промежуточной шлифовки после грунта. Используем абразивы 400 грит, снимаем всего 3-5 микрон, но это дает идеальную поверхность для финишного покрытия. На выходе получаем ту самую ?шелковую? текстуру, которую ценят в премиум-сегменте.

Почему Rimadiso стал нашим эталоном для белых стульев

Когда ООО Чэнду Ихай Брайтинг Трейдинг запускали бренд Rimadiso в 2022, они хотели получить стул, который не желтеет со временем. Мы протестировали 12 вариантов покрытия прежде чем нашли оптимальный состав.

Секрет оказался в комбинации УФ-стабилизаторов и матирующих добавок. Итальянские конкуренты используют похожие решения, но их стоимость на 40% выше. Нам удалось адаптировать технологию для массового производства без потери качества.

Сейчас эти стулья уже два года в эксплуатации в нескольких бизнес-центрах — по отзывам с сайта cdyh.ru, проблем с изменением цвета нет даже на южной стороне с панорамными окнами. Это лучшая проверка для любого белого покрытия.

Что мы поняли за 10 лет работы с белой мебелью

Главное — нельзя экономить на системе покрытия. Если делать бюджетный вариант, через год клиент получит желтоватые разводы и будет недоволен. Лучше сразу объяснить реальную стоимость и технологические ограничения.

Второй момент — прозрачность производства. Мы всегда показываем заказчикам наши тесты, даем образцы для самостоятельной проверки. После этого они понимают, почему OEM чистый белый цвет соответствующий стул не может стоить как обычный.

И последнее — белый цвет требует постоянного контроля на всех этапах. От подготовки поверхности до упаковки. Любая экономия времени или материалов сразу видна на конечном продукте. Поэтому мы не идем на компромиссы — либо делаем правильно, либо не беремся вообще.