Oem горячие продажи стул в этом месяце

Вот уже третий месяц подряд наблюдаем, как OEM стулья стабильно лидируют в отчетах отгрузок - при том, что многие до сих пор пытаются впихнуть в каталоги экстравагантные модели с 'уникальным дизайном'. Наш опыт с Rimadiso показывает: 70% B2B-клиентов платят за проверенные временем конструкции, а не за дизайнерские эксперименты.

Почему базовые модели доминируют в OEM-поставках

Когда в 2022 запускали Rimadiso, думали делать акцент на дизайнерские кресла. Реальность скорректировала: первые же крупные заказы от немецких и французских сетей пришли именно на классические стулья для ресторанов. Оказалось, даже премиум-сегмент нуждается в проверенных решениях для базового наполнения заведений.

Сейчас в OEM производстве четко видна тенденция: клиенты хотят минимальных доработок существующих моделей. Чаще всего - просто меняют обивку или цвет ножек. Глубокая кастомизация требуется не чаще 1 из 10 заказов, хотя многие ошибочно считают иначе.

Кстати, ошибаются и те, кто думает, что OEM - это только про низкую цену. Для Rimadiso работаем с наценкой 25-40%, и клиенты платят за точное соответствие ТЗ и стабильное качество. Как показал наш опыт с поставкой в московскую сеть кофеен - там отказались от более дешевого поставщика из-за расхождений в оттенках древесины в разных партиях.

Технические нюансы, которые определяют успех OEM-поставок

С 2020 года, когда наши общие продажи перевалили за 100 миллионов юаней, начали систематизировать требования к OEM-производству. Самый болезненный момент - крепление ножек к сиденью. Казалось бы, элементарно, но именно здесь чаще всего возникают нарекания после 6-8 месяцев активной эксплуатации.

Перешли на усиленные стальные пластины с антикоррозийным покрытием - себестоимость выросла на 7%, но количество гарантийных случаев снизилось втрое. Для клиентов это оказалось важнее, чем экзотический дизайн.

Еще один момент: многие недооценивают важность правильной упаковки для OEM-поставок. После того как в прошлом году получили партию с царапинами из-за неправильной переупаковки на таможне, разработали систему двойной защиты - картон + воздушно-пузырьковая пленка с индикаторами вскрытия.

Кейс: как мы вышли на стабильные OEM-поставки в Европу

В 2021 году начали тестовые поставки через ООО Чэнду Ихай Братья Трейдинг в Польшу. Первый же заказ на 500 стульев едва не сорвался - не учли разницу в стандартах мягкости наполнителя. Европейцы предпочитают более жесткие сиденья, чем азиатские рынки.

Пришлось экстренно переделывать всю партию, но этот опыт позволил создать модульную систему наполнителей. Теперь в OEM производстве предлагаем 4 варианта плотности - клиенты ценят такую гибкость.

Сейчас через https://www.cdyh.ru регулярно отгружаем в Германию и Францию. Интересно, что немецкие клиенты чаще заказывают стулья с деревянными ножками, а французские - с металлическими. Такие нюансы не узнаешь из маркетинговых отчетов, только через постоянную работу с клиентами.

Ошибки, которые мы совершили в OEM-направлении

Самая крупная ошибка - попытка в 2021 году стандартизировать все процессы. Казалось логичным: унифицировать фурнитуру, сократить ассортимент крепежа. На практике оказалось, что каждый крупный клиент хочет использовать 'свои' болты и шурупы - пришлось вернуться к гибкой системе.

Другая ошибка - недооценка логистики. В 2022 отгрузили партию стульев в Испанию без учета местной влажности. Через месяц получили рекламации по поводу разбухания древесины. Теперь для каждого региона используем разную просушку древесины - дополнительные затраты окупаются отсутствием проблем.

И да, никогда не экономьте на образцах. Однажды отправили клиенту в Италию образец с небольшим дефектом (царапина на ножке), решив, что 'и так сойдет'. Клиент воспринял это как показатель общего уровня качества - контракт на 2000 стульев ушел конкурентам.

Почему OEM остается стабильным направлением даже в кризис

Заметил интересную тенденцию: в периоды экономической нестабильности спрос на OEM стулья даже растет. Рестораны и отели предпочитают не менять весь инвентарь, а докупать отдельные позиции к уже имеющимся.

Наша статистика по Rimadiso показывает: в годах доля OEM-заказов в общем объеме продаж выросла с 35% до 52%. При этом средний чек уменьшился, но количество заказов увеличилось в 1.8 раза.

Сейчас вижу перспективу в создании 'гибридных' решений - когда базовый каркас стандартный, а декоративные элементы кастомизируются. Такой подход позволяет сохранить преимущества массового производства, но дает клиентам ощущение уникальности.

Кстати, именно благодаря такому подходу удалось заключить контракт с сетью бутик-отелей в Праге - они хотели уникальный дизайн, но не могли оплачивать полностью кастомное производство. Сделали для них вариации стандартных моделей с разной фурнитурой и тканями - получилось и красиво, и экономически целесообразно.

Что действительно важно в современных OEM-поставках

Многие производители до сих пор считают, что главное в OEM - цена. Наш опыт с брендом Rimadiso доказывает обратное: надежность поставок и предсказуемое качество часто важнее на 5-10% более низкой цены.

Особенно это заметно при работе с европейскими клиентами. Немецкие партнеры готовы платить больше, но требовать 100% соответствия спецификациям. Причем проверяют все - от состава лака до страны происхождения фурнитуры.

Сейчас разрабатываем систему сквозного контроля для OEM-заказов. Каждый этап производства фиксируется - клиент может в любой момент посмотреть статус своего заказа. Такая прозрачность увеличила лояльность постоянных клиентов на 30% по нашим оценкам.

И последнее: никогда не обещайте того, что не можете выполнить. Лучше честно сказать клиенту, что какой-то элемент нельзя сделать в нужные сроки, и предложить альтернативу. Такая прямота в долгосрочной перспективе приносит больше пользы, чем сиюминутная выгода от сомнительных обещаний.