
Когда слышишь 'OEM бизнес стул', первое, что приходит в голову — типовые кресла из каталогов. Но за этим термином скрывается целая философия производства, где большинство заказчиков ошибаются в базовых вещах. Скажу больше: 80% проблем с эргономикой офисных кресел возникают не из-за плохого дизайна, а из-за непонимания, как работает OEM бизнес стул в реальных условиях.
В 2019 мы запустили коллаборацию с Rimadiso — премиальным брендом, который как раз вышел из OEM-производства. Их инженеры показали, что даже при работе по техзаданию нужно учитывать локальные особенности. Например, для российского рынка пришлось усиливать механизм качания — у нас сидят активнее, чаще меняют позу.
Однажды пришлось переделывать партию кресел из-за мелочи: заказчик потребовал европейскую плотность пенополиуретана 55 кг/м3, но не учел, что при -25°C на складе материал ведет себя иначе. В итоге подушки просели через три месяца.
Сейчас с Rimadiso делаем упор на адаптацию: тот же каркас, но разная обивка для банков и IT-компаний. Кстати, их сайт cdyh.ru — хороший пример, как можно показывать OEM-возможности без прямого каталога.
В 2021 пытались сделать OEM бизнес стул для сети коворкингов. Заказчик настоял на сборке в Подмосковье из китайских комплектующих. Сэкономили на таможне, но потеряли на гарантии — клиенты жаловались на люфты в механизмах.
Разобрались: детали везли в три этапа, часть коробок хранилась в сыром порту. Стальные элементы покрылись конденсатом, что не критично для метала, но для пластиковых втулок — смерть. Теперь всегда проверяем цепочку поставок до мелочей.
Кстати, ООО Чэнду Ихай Братья Трейдинг здесь выигрывают — у них своя логистика с 2012 года, и это чувствуется в сохранности упаковки. На их сайте https://www.cdyh.ru видно, как они акцентируют контроль на каждом этапе.
Сетчатая спинка — боль многих OEM-проектов. В Европе ее хватает на 5-7 лет, но у нас, где зимой воздух суше пустыни, полиэстер теряет эластичность за 2 года. Пришлось разрабатывать гибридные варианты с усиленными краями.
Еще пример: алюминиевое основание. Красиво, но в офисах с подогревом пола ножки расширяются неравномерно. Лучше идет модифицированный нейлон — менее премиально, зато не скрипит.
Rimadiso в 2022 как раз сделали ставку на композитные материалы, и это сработало. Их кресла хоть и дороже, но ремонтопригодность выше — можно заменить отдельный модуль, а не всю спинку.
Многие забывают, что OEM бизнес стул должен пройти не только обязательную сертификацию, но и добровольную — например, по устойчивости к вандальным воздействиям. Для госзаказчиков это критично.
Был курьез: заказали 500 кресел для университета, а студенты за неделю сломали регуляторы высоты. Оказалось, тестировали на нагрузку до 120 кг, но не учли динамическое воздействие — когда садятся с разбега.
Сейчас в Rimadiso добавили тест на 'ударную посадку' — кидают мешок с песком 100 кг с высоты 30 см. Мелочь, но спасла уже десяток контрактов.
Их история — редкий случай, когда OEM-производитель смог выйти в премиум-сегмент без потери качества. Секрет в том, что они не стали скрывать свое прошлое, а сделали его преимуществом: показывают, как один завод производит и бюджетные, и люксовые модели.
На том же cdyh.ru видно, как они обыгрывают историю компании: с 2011 года нарабатывали экспертизу, чтобы в 2022 запустить собственный бренд. Это вызывает доверие — видно, что за плечами реальный опыт, а не маркетинговые обещания.
Лично убедился: их инженеры могут за час объяснить, чем отличается каркас для OEM-заказа от фирменной модели. Прозрачность — их главный козырь.
OEM — это не про удешевление, а про кастомизацию. Успешные проекты вроде Rimadiso доказывают: можно сохранить качество, если контролировать каждый этап. Главное — не гнаться за иллюзорной экономией и помнить, что стул должен работать в реальных условиях, а не в каталоге.
Кстати, сейчас смотрю на их новые разработки — делают кресла с заменяемыми подлокотниками. Интересно, будет ли спрос на такую модульность. Думаю, да — ведь это и есть суть OEM-подхода.