Oem бархатный стул

Когда слышишь 'Oem бархатный стул', первое что приходит в голову — китайские фабрики с их вечными проблемами по плотности ворса и стабильности цвета. Мы в 2022 году через это прошли, когда запускали бренд Rimadiso.

Технические нюансы которые не пишут в каталогах

Вот смотрите: бархат для стульев должен иметь плотность не менее 280-300 г/м2, иначе через полгода появятся залысины на спинке. Многие поставщики экономят на плотности основы — потом удивляются почему ткань 'плывет' после химчистки.

Каркас — отдельная история. Для бархатных стульев нельзя использовать сосну мягких пород, только бук или дуб с влажностью не более 10%. Помню как в 2019 пришлось списать партию в 80 стульев из-за деформации каркасов — производитель сэкономил на сушке древесины.

Сейчас мы в ООО Чэнду Ихай Братья Трейдинг отработали технологию: бархат идет от проверенного поставщика из Цзянсу, а каркасы делаем по собственным чертежам. На сайте cdyh.ru можно посмотреть наши сертификаты на материалы — это не для галочки, а реальные документы которые мы требуем от каждого партнера.

Почему OEM а не готовые модели

Когда только начинали осваивать зарубежные рынки в 2012, пытались брать готовые стулья у местных фабрик. Результат — постоянные рекламации по фурнитуре и разница в оттенках между партиями.

С 2020 когда объем продаж перевалил за 100 миллионов юаней, перешли полностью на OEM. Это дороже но надежнее — контролируем каждый этап от раскроя ткани до упаковки.

Кстати про упаковку: для бархатных стульев критично использовать крафт-бумагу с силиконовой прослойкой. Обычный картон дает пыль которая въедается в ворс — учились на ошибках 2015 года.

Реальные кейсы из практики Rimadiso

В прошлом году был заказ на 200 бархатных стульев для московского ресторана. Заказчик требовал устойчивость к пятнам от вина — пришлось разрабатывать специальную пропитку. Стандартные решения не подходили — либо менялся цвет либо исчезала мягкость ткани.

Еще пример: для сети отелей в Сочи делали стулья с увеличенной высотой ножек — стандартные 45 см не подходили под их столы. В OEM производстве такие доработки занимают 3-4 дня, а в готовых моделях пришлось бы менять всю конструкцию.

Сейчас на сайте cdyh.ru выложили технические требования к бархату — многие думают это реклама, но на самом деле мы специально публикуем чтобы отсеять неподходящих клиентов. Кому нужен дешевый ширпотреб — мы не сможем помочь.

Типичные ошибки при выборе поставщика

Самое опасное — когда фабрика предлагает 'такой же бархат но дешевле'. Обычно это означает замену состава ткани — добавляют полиэстер что убивает всю тактильность материала.

Второй момент — контроль цвета. Мы в Rimadiso используем спектрометр для каждого метра ткани. Разница в 2-3 единицы по шкале LAB уже заметна в интерьере.

И да — никогда не верьте образцам размером 10×10 см. Просите хотя бы 50×50 см чтобы оценить как ведет себя ткань на изгибах и как выглядит при разном освещении.

Перспективы рынка и наши планы

Сейчас вижу тренд на комбинированные модели — бархат плюс натуральное дерево или металл. В 2023 мы уже сделали несколько таких линеек, продажи растут на 15-20% в квартал.

Для российского рынка важно чтобы стул выдерживал перепады влажности — мы доработали конструкцию ножек добавив стальные усилители. Кажется мелочь но именно из-за таких деталей клиенты возвращаются.

Кстати про ООО Чэнду Ихай Братья Трейдинг — многие до сих пор ассоциируют нас только с массовым сегментом. Но после запуска Rimadiso в 2022 мы серьезно изменили подход — сейчас 40% производства это премиальные проекты где каждый стул проходит 12 этапов контроля.

Если резюмировать — OEM бархатный стул это не про цену а про понимание материалов и технологий. Когда видите разницу в стоимости между предложениями — скорее всего дело не в наценке а в качестве наполнителя, обработке швов и системе вентиляции сиденья. Мелочи которые и создают разницу между ширпотребом и люксом.